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        壓濾機工藝特點及濾板性能

            一 濾餅水份低
            1、濾餅水分高低很關鍵,對提高濕磨干燒生產線生產工藝技術的性和可靠性,降低生產線能耗都有非常重要的意義。
            2、濾餅水分的高低和泵進漿壓力有直接的關系。泵進漿壓力越高,濾餅水分越低。泵進漿壓力越高,對壓濾機的要求越高,特別是濾板材質因為壓力高,濾板的受力越大。而我廠生產的球墨鑄鐵濾板能承受進漿壓力達15Kg。(詳見球墨鑄鐵濾板介紹)
            3、根據宜賓天原集團水泥廠在我廠做的料漿脫水試驗報告,泵進漿壓力6Kg/cm2,料漿水份為50%,濾餅水分為38.4%。我廠做試驗按實事求是的原則,其中十條水泥線都在我廠做試驗,試驗結果和實際生產基本一致。
            4、建議在選型時充分考慮濾餅的水分要求。 
            二 有效調節產量
            通過測算和其它同類型廠家實際使用情況,建議選用XMZ500m2自動壓濾機(濾室厚度為40mm)。產量可根據實際需要調節。根據調節壓濾機卸餅拉板的速度可實現對壓濾機出料能力的控制達到對產量的控制。
            我廠通過七條水泥生產線的實際使用,已形成一套完整的包括電氣、液壓、機械對濾餅出料的調節,并與中控連接,從而達到對產量的有效控制。
            產量與拉板速度有比例關系。
            拉板速度越快,產量越高。
            我廠生產的壓濾機單塊濾板拉板速度可從4秒~9999秒隨意調節,滿足實際生產需求。
            單臺壓濾機時間分配:

        油缸壓緊

        開泵進漿

        保 壓

        吹 風

        油缸松開

        拉板卸料

                 
        2   15   4   4   2   20

            拉板卸料時間根據窯產量來調整,連續可調、中控與現場均可調節。

            三 濾餅的脫落
            電石渣是一種難以脫水且粘性比較大的物料,所以濾餅的脫落很難。
            現我廠對濾餅的脫落主要從四方面考慮:
            1、提高泵進漿壓力,降低濾餅水分。
            2、工藝上增加保壓和吹風,使濾餅水分進一步降低并與濾布間容易脫落。
            3、增加濾餅厚度,現濾餅厚度為40mm,濾餅加厚加重后容易脫落。如采用球墨鑄鐵濾板,濾室加厚對濾板強度不受影響,如XMZ500m2壓濾機濾板加厚后與原型號價格相差不大。
            4、采用高強度4931錦綸濾布。

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